普通濾油機由初效過(guò)濾器、油泵和過(guò)濾裝置組成，初級過(guò)濾器是一個(gè)圓柱形金屬網(wǎng)，用于防止不純油中的大固體顆粒進(jìn)入油泵。油泵通常是齒輪泵，將不純的油輸送到過(guò)濾裝置中。過(guò)濾裝置為小型手壓板框壓濾機，采用特殊濾紙作為過(guò)濾介質(zhì)。不純的油在油泵的壓力下進(jìn)入板框壓濾機，通過(guò)濾紙成為過(guò)濾后的油。油中的固體雜質(zhì)被濾紙表面截留，少量水分被濾紙的孔隙吸收。過(guò)濾壓力通常不大于0.3MPa。當濾紙表面沉積過(guò)多雜質(zhì)時(shí)，過(guò)濾壓力升至0.35MPa，或當濾紙吸收的水分接近飽和，濾油中的殘留水分不再減少時(shí)，過(guò)濾應停止并更換紙張。當油的粘度較高時(shí)，可以在過(guò)濾前進(jìn)行預熱以降低粘度。濾油器只能去除固體雜質(zhì)和少量水分，適用于一般電氣油和潤滑油的凈化。當油中水分和雜質(zhì)過(guò)多時(shí)，必須經(jīng)過(guò)預處理后送入濾油器。普通濾油器的處理能力為30～300L/min。板框式濾油器的方形濾框有200mm和250mm兩種內側邊長(cháng)，濾板和框架由鑄鐵或聚丙烯制成。

　　

　　真空濾油機包括初級過(guò)濾器、真空蒸發(fā)罐、油泵、過(guò)濾裝置、冷凝器（即冷凝器）和真空泵。在大氣壓的作用下，不純油通過(guò)初效過(guò)濾器進(jìn)入真空蒸發(fā)罐。將油加熱到60-80℃以上，然后噴入真空室，變成小油滴。油中的水分迅速蒸發(fā)成蒸汽，進(jìn)入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的蒸汽由真空泵排入大氣。真空蒸發(fā)罐底部收集的蒸發(fā)脫水油經(jīng)油泵送入過(guò)濾裝置，過(guò)濾油中的固體雜質(zhì)，進(jìn)一步吸收少量水分。真空濾油機能顯著(zhù)提高油的除水效果，適用于高壓電器用油的凈化。

　　

　　真空濾油機配備三個(gè)過(guò)濾器，采用流線(xiàn)型過(guò)濾原理，待過(guò)濾的油從過(guò)濾器的外部流向內部。小于5微米的灰塵顆粒不能通過(guò)過(guò)濾器的外部。過(guò)濾器為不銹鋼材質(zhì)，可反復清洗；壓力表安裝在過(guò)濾器上，用于監測通過(guò)過(guò)濾器的壓力差。每次過(guò)濾或在正常工作溫度下過(guò)濾器上的壓差大于0.3MPa時(shí)，必須清洗過(guò)濾器。

　　

　　真空濾油機的真空分離器采用“氣蝕”原理，油的接觸面積擴大數百倍，“空化”系統使油的蒸發(fā)表面積不斷增加，蒸發(fā)界面不斷更新，大大增加了油在真空系統中的行程和靜態(tài)水蒸發(fā)面積；獨立的燃油噴射系統增加了油的動(dòng)態(tài)脫氣面積；這些*的優(yōu)化結構設計使油中的水氣揮發(fā)得很快。真空分離器垂直安裝，上端設有觀(guān)察窗，便于運行時(shí)檢查噴霧效果和油位。