真空濾油機采用*的臥式結構，裝有調節油量的控制元件，采用脫氣反應環(huán)和立體閃蒸技術(shù)，將加熱的油液進(jìn)行霧化處理，增大濾油機的脫氣、脫水效率，技術(shù)先進(jìn)、油凈化周期短，能耗低，自動(dòng)化程度高。多級濾材的應用，采用不銹鋼網(wǎng)狀濾芯，束狀濾芯，高分子復合濾芯相結合，一方面保證過(guò)濾精度高，過(guò)濾后雜質(zhì)顆粒度≤3um，一方面增加濾芯納污量，處理油量可達4000噸以上，并能以純物理方式脫除油中游離碳和乳化油液及其他污染物，清洗方便。本機設置有先進(jìn)的液位自動(dòng)控制系統，確保進(jìn)出油自動(dòng)平衡，解決了濾油機普遍存在的油泵空載和跑油現象。本機設置有安全運行真空連鎖裝置，遇故障時(shí)能自動(dòng)停機，電磁閥自動(dòng)開(kāi)啟，防止回油現象的發(fā)生。

　　真空濾油機采用大面積立體閃蒸技術(shù)，具有很強破乳、除水能力。采用國內外新工藝、集重力法、汽化法、凝聚法、真空分離、機械過(guò)濾等優(yōu)點(diǎn)于一體。精密的過(guò)濾系統，多級過(guò)濾逐級加密，納污量大，能有效去除油中機械雜質(zhì)。先進(jìn)的自動(dòng)恒溫控制系統、自動(dòng)液位控制系統、自動(dòng)消泡控制系統、自動(dòng)壓力保護以及精良的配置，保證設備高性能運行。在線(xiàn)濾油，可無(wú)人運行，運行狀態(tài)由指示燈顯示。整機設有連鎖安全保護，進(jìn)油與加熱系統連鎖，避免誤操作帶來(lái)的不利影響。本機人性化設計，低噪音，操作容易，維護間隔長(cháng)，低能耗節省運行成本。真空濾油機可選模式，根據用戶(hù)的需要可選配PLC智能控制，觸摸屏操作，并設動(dòng)態(tài)顯示。選配在線(xiàn)式水份檢測儀，整機結構可制作成移動(dòng)式、固定式、拖車(chē)式(半軸或雙軸)可制作成全封閉式、遮檐式、帆布蓬、敞開(kāi)式，根據用戶(hù)的需要可任意選擇設備顏色。

　　當真空濾油機遇到噴油了怎么辦，經(jīng)過(guò)加熱后的油液通過(guò)噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內。進(jìn)入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過(guò)濾油紙或濾芯將微粒雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)，從而完成迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過(guò)程，使潔凈的油從出油處排出機外。

　　從物理學(xué)觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，過(guò)濾操作屬于流動(dòng)過(guò)程，即復相流體通過(guò)多孔介質(zhì)的流動(dòng)過(guò)程，這一過(guò)程有兩個(gè)顯著(zhù)特點(diǎn)：

　　1、流體通過(guò)多孔介質(zhì)，包括過(guò)濾截止和濾餅的流動(dòng)是屬于慢運動(dòng)，影響這種流動(dòng)有兩類(lèi)因素，一類(lèi)為宏觀(guān)的流體力學(xué)因素，諸如過(guò)濾介質(zhì)特性，濾餅結構，壓差，另一類(lèi)為微物化因素，如電動(dòng)現象，毛細現象，固體粒直徑越大，宏觀(guān)因素影響越占主導地址，反之越小，則微觀(guān)物化因素的影響越重要，影響真空濾油機工作過(guò)程的因素十分復雜，單純從理論上分析，處理這一過(guò)程非常困難。

　　2、懸浮于流體的固體粒子連續不斷的沉積在介質(zhì)內部的孔隙中或介質(zhì)表面上，沉積在介質(zhì)表面上的濾餅不斷受到壓縮，因此隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行，流動(dòng)阻力是不斷增加的。本機采用薄膜蒸發(fā)與干燥相結合的油水分離技術(shù)，設置有流量相互匹配的（雙級）真空抽速和加熱功率，并配有脫氣元件，使本機具有脫水功能。常溫處理絕緣油，性能指標超過(guò)國家標準。采用復合微孔過(guò)濾技術(shù)，納污能力強，過(guò)濾精度高。真空濾油機小型，操作可靠，移動(dòng)方便，特別適于現場(chǎng)處理絕緣油。